Главная / Полезная информация / Обзор видов напольных покрытий

Обзор видов напольных покрытий

Полы в жилых и нежилых помещениях всегда несут в себе несколько функций для потребителей (читай жильцов, работников предприятий и организаций и т.д.). Эти функции можно разделить на две группы: потребительские и эстетические.
Рассмотрим каждую из этих групп в отдельности.

Эстетические функции

Внешний вид напольного покрытия, как правило, несет в себе ту эстетику, которая присуща конкретному интерьеру. Полы должны гармонично сочетаться с общим стилем помещения, мебелью, убранством стен, потолков, элементами декора. Понятно, что эстетика производственного помещения кардинально отличается от интерьера жилого помещения, хотя бы уже по внутреннему наполнению пространства.

Потребительские функции

К числу важнейших потребительских функций можно отнести:

Срок службы напольного покрытия.
Износостойкость покрытия.
Сохранность во времени внешнего вида покрытия.
Экологичность покрытия.
Стоимость напольного покрытия.
Стойкость покрытия к агрессивным средам.

Нельзя выбрать одно «идеальное» напольное покрытие для помещений с различными назначениями и в различных климатических зонах. Понятно, что для производственных помещений, где сотрудники постоянно находятся в обуви, где возможно воздействие на пол технологических машин и механизмов, более предпочтительными будут, например, наливные полы или полы из плитки. Жилые помещения также различаются по своему назначению и, как следствие, по воздействию на пол. В ванной комнате, в кухне на пол может воздействовать влага и другие, органические и неорганические соединения. В спальне, гостиной, кабинете такие воздействия крайне маловероятны.

Чтобы не увлекаться общими рассуждениями, перейдем к обзору напольных покрытий именно в жилых помещениях для отдыха, сна и занятий по интересам.

Каменные полы

Напольные покрытия из камня широко применяются в жилых помещениях. В странах с жарким климатом они являются основным напольным покрытием. Это обусловлено специфическим свойством камня «холодить», вызванного высокой тепловодностью материала. Каменные полы настилают как из натурального камня, так и из его «искусственных заменителей»: керамической плитки, различных вариантов бетона. В условиях с более холодным климатом, каменные полы применяются чаще в ванных помещения, прихожих, кухнях. Связано это с очень большой износостойкостью покрытия. Упрощается уборка в таких помещениях. Каменный пол устойчив к агрессивным средам. Для холодного времени года, в последнее время, для этих помещений все чаще применяется подогрев пола, так называемый «теплый пол». В условиях загородного проживания в ИЖС, каменные полы оправдывают себя и в других помещениях первого этажа, когда жильцы находятся в доме, не снимая уличную обувь. Каменные полы, настилаются либо на цементно-песчаные растворы, либо на специальные клея. По применяемым материалам и технологии изготовления в каменных полах можно выделить:

Полы из натурального природного камня.
Монолитные бетонные полы.
Мозаичные монолитные полы.
Полы из бетонных плит различного типа.
Полы из керамической плитки.

Полы из искусственных пластиков

Основу современных полов с применением искусственного пластика составляет поливинилхлорид (ПВХ). Из него производят линолеум и плитку ПВХ.
               Линолеум это напольное покрытие, обладающее многими преимуществами: он демократичен в цене, имеет широкую цветовую гамму, долговечен, пригоден для большинства помещений как жилого, так и нежилого типа.
               Плитка ПВХ отличается от линолеума, как правило, жесткостью и твердостью. Модульный характер покрытия позволяет, в случае частичной порчи плитки, произвести модульный ремонт или частичную замену. В остальном обладает теми же преимуществами, что и линолеум.
               При всех преимуществах полов из искусственных пластиков, всегда остается вопрос экологии в помещении.

Полы из ламината

Ламинированный пол (или ламинат) – это многослойное напольное искусственное покрытие. Внешне это покрытие напоминает шпунтованные половые доски. Состоит, как правило, из трех слоев. Верхний слой износостойкий полимерный пластик (может быть многослойным) с нанесенным на него рисунком. Средний слой (или основа сегодня) чаще всего из HDF. HDF - High Density Fibroboard, в переводе с английского - "древесная плита высокой плотности". Этот материал внешне очень похож на ДВП (древесно-волокнистую плиту). Аналогом,  давно известным на российском строительном рынке ДВП, является MDF. MDF - плита средней (Medium Density- или Mitteldienste-) плотности. Нижним стабилизирующим слоем ламината может быть крафт-бумага, полимерная краска, а в самых дорогих – тот же верхний слой, но без рисунка. Толщина ламината колеблется от 6 до 12 мм. Слои между собой склеены под прессом в готовую ламинатную панель.
               Настилается ламинат, как правило, на подложку, с креплением элементов между собой либо на клей, либо замковым соединением. Конструкция пола при этом получается «на плавающем основании», т.е свободно лежащем на «черном» полу.
               К преимуществам ламината можно отнести демократичную цену, простоту и скорость монтажа, не требуется квалифицированный персонал для производства работ, большой выбор цветовых решений, высокая износостойкость для более дорогих моделей.

Полы из ворсовых материалов

Изначально в качестве ворсового покрытия пола использовались натуральные ковры ручной работы. Ворсовые рулонные покрытия на базе различных синтетических волокон стали применятся в 20 веке. Такие покрытия очень широко использовались в 50-70-ые годы прошлого века.
Ворсовые покрытия имеют ряд неоспоримых преимуществ: они теплые, хорошо поглощают звук, в том числе ударный. К недостаткам можно отнести низкую экологичность, т.к. мельчайшие волокна от них могут вызывать аллергические реакции. В настоящее время ворсовые покрытия нового поколения применяют в гостиницах, офисах и других помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к звукоизоляции. Ворсовые покрытия выпускаются также в виде крупных плиток на эластичной пластиковой основе, наклеиваемых на стяжку в виде сплошного ковра. Преимущество такого покрытия - возможность частичной замены покрытия в случае порчи или износа отдельных плиток.

Полы из паркетной доски

               Современная паркетная доска, также как и ламинат, это многослойное напольное покрытие. Паркетная доска тоже состоит из трех слоев, выполняющих аналогичные слоям ламината функции. Основное отличие – в производстве паркетной доски применены только натуральные природные материалы. Верхний рабочий износостойкий слой изготавливается из ламелей различных твердых пород дерева толщиной от 3 до 5 мм. Выполнен верхний слой в нескольких дизайнерских решениях по рисунку укладки. Средний слой (7-8 мм.) или основа это продольно склеенные между собой сосновые планки. Нижний стабилизирующий слой – еловый шпон, толщиной 2 мм. Все слои склеиваются между собой под прессом, при этом расположение волокон древесины у верхнего и нижнего слоя – вдоль, а у среднего поперек паркетной доски. Такая конструкция позволяет минимизировать деформацию паркетной доски при изменении влажности и температуры в помещении. В заводских же условиях паркетные доски калибруются, шлифуются, и покрываются несколькими слоями лака. Толщина паркетной доски от 13 до 15 мм, ширина от139 до 210 мм, длина от 2000 до 2500 мм.
                 Настилается паркетная доска, так же как и ламинат, «на плавающее основание». Однако применяется и вариант жесткого крепления к «черному полу» посредством клея и гвоздей.
                  Преимуществом паркетной доски, так же как и у ламината, простота и скорость монтажа. Однако, из-за применения натуральных материалов, к несомненным достоинствам паркетной доски можно отнести высокую экологичность покрытия. Полы из паркетной доски на ощупь более теплые, чем пол из ламината.

Полы из массивной доски

Что такое массивная доска? Вопрос вызывает улыбку. Конечно же, всем понятно, это шпунтованная доска из натурального дерева. Массивная доска – долгожитель деревянных полов. В современных условиях только изменились технология сушки древесины и технологическое оборудование для производства шпунтованной доски, как правило, это четырехсторонние высокоточные фрезерные станки. Доска выпускается длиной от 500 до 3000 мм (иногда и больше). Ширина доски от 90 до 250 мм. Толщина от 18 до 40 мм. В продаже встречаются массивные доски, как предварительно покрытые лаком или маслом, так и без покрытия. Настилается массивная доска чаще всего методом жесткого крепления к «черному полу», на клей или без него, однако встречаются и варианты «плавающего основания». В этом случае доски крепятся только между собой специальными креплениями (шпонками или скобами). По краям современной массивной доски часто можно увидеть микро фаски. Раскрою секрет- это маленькая хитрость. Дело в том, что доска, по сравнению с паркетом имеет большую ширину, и этим обусловлена большая абсолютная величина деформации древесины. А микро фаски зрительно скрывают образуемые при деформации щели. Кроме названного недостатка массивной доски (деформация), покупателей может смущать лишь цена. Доски выпускаются из различных пород древесины, как достаточно мягких, так и очень твердых, включая экзотические породы. Доска из твердых пород древесины превосходно подходит для интерьеров в стиле кантри. В настоящее время на рынке стала появляться половая доска, имитирующая массивную доску, так называемый «инжиниринг». Нижний слой ее клееной конструкции выполняется из фанеры. По мнению производителей, такая доска меньше подвержена деформации.

Полы из мозаичного паркета

Полы из мозаичного паркета, пожалуй, наиболее редко встречающийся сегодня вариант паркетного пола. По конструкции мозаичный паркет достаточно прост. Отдельные деревянные ламели толщиной 8-10 мм, шириной 20-40 мм и длиной 100-200 мм наклеены на основание из бумаги или сетки. Вместо клея иногда для сеток применяются металлические скобы. При этом используются простые рисунки, в основном, квадрат. Ламели не имеют соединений между собой. После приклейки мозаичного паркета к основанию, бумага (сетка) удаляются. Паркет шлифуется и покрывается лаком. Основными преимуществами по сравнению со штучным паркетом у мозаичного паркета являются низкая стоимость и скорость монтажа.

Полы из щитового паркета

Из названия следует, что паркет выполнен в виде щита. С появлением в России в 16-ом веке щитового паркета, появилась возможность основные работы по изготовлению паркета перенести в оборудованные мастерские, тем самым уменьшить трудоемкость изготовления паркета. По большому счету, паркетная доска (см. выше) также является разновидностью щитового паркета, однако вследствие широкого распространения в современной отделке помещений и специальной конструкции, выделилась в отдельную категорию. Основой такого паркета изначально являлся щит из сосновых досок, на который наклеивалась на «рыбий» клей ламель из «цветного» дерева толщиной от 5 до 15 мм. В современном щитовом паркете в качестве основы могут применяться и другие материалы: фанера, MDF или мебельный щит. Соединения между щитами типа паз-гребень или паз-шпонка-паз надежно фиксируют щиты. Встречаются щиты и без соединений, которые просто крепятся к основанию по технологии клей-гвоздь или клей-саморез.

Полы из штучного паркета

Штучный паркет из дубовых клепок применялся в России уже в 16 веке. Паркетная планка (клепка) является основным «кирпичиком» штучного паркета. Планки штучного паркета имеют толщину от 14 до 22 мм, ширину от 30 до 90 мм, длину от 200 до 1200 мм. Соединения планок между собой в современном штучном паркете выполняется в виде гребень-паз, однако встречается штучный паркет и без этого соединения, так называемый лампаркет или ламель. Верхняя от шипа-гребня часть планки называется рабочим слоем или слоем износа. В России штучный паркет чаще всего производят из дуба, бука, ясеня, клена, березы, ореха, граба. Импортные штучные паркеты производятся из Индонезии, Китая, Бразилии. Полы из штучного паркета имеют огромное многообразие рисунков, пожалуй, больше чем любой другой вид напольного покрытия из натуральных материалов. Наиболее распространен способ укладки штучного паркета на основание из фанеры. Это связано, в первую очередь с надежностью клеевого соединения между деревом и фанерой, на момент полимеризации клея, паркет должен быть надежно «притянут» к фанере при помощи гвоздей.

Полы из художественного паркета

Выделить художественный паркет в отдельный вид напольного покрытия, наверное, можно лишь потому, что он сильно отличается от других видов деревянных напольных покрытий с точки зрения эстетического восприятия. Недаром в богатых дворцовых интерьерах очень часто можно встретить художественный паркет. Причем эти традиции возобновились после появления в современной России обеспеченных граждан и сохраняются и по сей день. Для изготовления художественного паркета применяются практически все виды паркета: штучный паркет, щитовой паркет, модификации мозаичного паркета. Художественный паркет может сочетаться с паркетной и массивной доской.
Художественные паркетные рисунки (схемы), повторяющиеся во многих интерьерах, даже получили собственные общепринятые названия, например: «петербургский», «плетенка», «меньшиковский», «рено», «павловская плетенка» и так далее. Более продвинутые паркетные композиции имеют уникальный эксклюзивный дизайн. По способам изготовления художественный паркет можно классифицировать так:

Художественный паркет прямолинейной геометрии, изготовленный механическим способом из штучного паркета различных пород древесины. Чаще всего такой паркет изготавливают квалифицированные паркетчики непосредственно на объекте.
Художественный паркет криволинейной геометрии, изготовленный механическим способом или с применением лазерной технологии резки древесины из штучного паркета или брусков дерева в виде отдельных элементов, изготавливается в специализированных цехах. На объекте же элементы собираются на полу. Этот метод получил название маркетри.
Художественный паркет прямолинейной и криволинейной геометрии, изготовленный механическим способом или с применением лазерной технологии резки древесины из штучного паркета или брусков дерева в виде щитов изготовленный в специализированных цехах.
Художественный паркет прямолинейной и криволинейной геометрии, изготовленный применением механической или лазерной технологии резки древесины из штучного паркета или брусков в виде отдельных элементов изготовленных в специализированных цехах. В дальнейшем эти элементы врезаются в настеленное паркетное поле при помощи электрических фрезеров. Этот метод известен как интарсия.